1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检验测试时其全过程的操作标准化，能正确反映产品质量制定本操作规程。

  1.2磁粉检测不难发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现外表浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件外表夹角极小的分层。

  2.1磁粉检验测试适用于检测铁磁性材料外表和近外表的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、析出强化不锈钢拥有磁性，因此能进行磁粉检测。

  4.1.2无损害地进行检测人员的资格评定应按照?特种设备无损检测工作员考核与监督管理规那么?的要求取得相应的无损检测资格后，持证操作。

  4.3检验人员应了解产品中常出现的缺陷类型，部位，方向，并掌握可使重要缺陷不漏检的检测方法。

  4.4不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于5.0〔小数记录值为1.0〕,的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查.

  大型检测工程或客户有特殊要求的检测工程应单独编制磁粉检测方案〔或包含在无损检测方案中〕。磁粉检测方案由MT-II级人员编制，无损检测工程师审核工程技术负责人批准后执行。

  检测前应编制磁粉检测工艺卡检测工艺卡由MT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。

  1；磁粉探伤机应能对试件完成连续磁化，施加磁粉，提供观察条件以及退磁等四道工序。如无必要可不带退磁装置。

  2；磁粉探伤机应能适应试件的形状，尺寸，材质，外表状态以满足对缺陷检测的要求，能有效而平安的进行探伤。

  3；对接焊接接头磁粉检测一般使用磁轭式或交叉磁轭式磁粉探伤机，角接焊接接头磁粉检测时可使用磁轭式或触头式磁粉探伤机。

  5；当使用磁偶轭间距200mm时，每个交流电磁轭至少有44N提升力，直流点磁轭、交叉磁轭至少应有177N提升力〔磁极与试件外表间隙为0.5mm〕。

  当使用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件外表的黑光福照度应大于或等于1000μW/cm2,黑光的波长应在320nm—400nm，中心波长应为365nm。

  照度计用于测量可见光的照度，黑光辐照计用于测量黑光的福照度，照度计和黑光辐照计应至少每年校验一次。

  a.A型标准试片用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能以及连续法中试件外表有效磁场的强度和方向，有效探伤范围和探伤操作是否正确等，这种试片必须经过权威机关检定。

  b.A型标准试片分高中低三种灵敏度，其型号的分数小那么要求能显示磁痕的有效磁场强度越高。此灵敏度不代表实际能检测缺陷的大小，应根据对探伤灵敏度的要求选用相应的A型标准试片。

  c.使用A型标准试片时，将没有人工槽的面置于外侧，并用适当的粘胶纸将试片紧贴在探伤面上，注意粘胶纸不得贴在人工槽的对应部位。A型标准试片有圆形的十字人工槽，其几何尺寸如图1所示，A型标准试片型号、相对槽深材

  2；C型标准试片：当检测焊接接头坡口等狭小部位，由于尺寸关系A型标准试片不方便使用时，一般可选用C-15/50型标准试片。

  3；D型或M1型标准试片：为了更准确的推断出被检工件外表的磁化状态，当用户需要或技术文件由规定时，可选用D型或M1型标准试片。

  a.磁悬液喷壶:磁悬液喷灌应能雾状均匀的将磁悬液喷洒在工件外表上，压力不宜过大。

  b.手电筒：试件外表应具有检测工作员确定的适宜灯光，一般灯光强度不低于500LX。

  1；磁粉〔磁悬液〕和反差剂磁粉〔磁悬液〕应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，易于磁化和发现缺陷，并应于被检工件外表颜色有较高的比照度。白色反差增强剂具有较高的比照度。使用的磁悬液、白色反差增强剂均使用喷灌。

  2；磁悬液交叉磁轭一般用水磁悬液或油磁悬液，配置水磁悬液时，应参加适当的防锈剂和外表活性剂，必要时添加消泡剂。非荧光磁粉的配置浓度为10-25g/L；沉淀浓度为1.2-2.4mL/100mL;荧光磁粉的配置浓度为0.5-3g/L,沉淀浓度为0.1-0.4mL/100mL。

  当磁粉检验测试的环境温度低于+5摄氏度时，探伤人员应在磁粉探伤前测试工件外表温度并做好记录。如果采用湿式磁粉探伤，探伤工件外表温度应不高于55摄氏度，在环境温度低于零下10度时不能进行磁粉探伤。

  1；通常焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序之后进行，对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后24小时以后

  1；应去除检测范围内的飞溅，焊疤，氧化皮，油污等，必须去除试件上的油脂及其它附着物。

  2；工件外表的不规那么状态不得影响检测结果确实定性和完整性。如进行打磨，打磨后外表粗糙度Ra不得大于2.5μm。

  3；处理后的试件可均匀喷涂反差增强剂，反差增强剂涂层厚度不得大于50μm。喷涂要由探伤人员〔MT-Ⅱ〕操作。

  6.2.1 凡需磁粉检测的部位，必须经外观检验合格后才能进行探伤操作。探伤操作包括：磁化、施加磁粉、观察磁痕、记录、退磁等。

  D；使用连续法磁化时必须保证磁粉能在通电的时间内施加完毕，一般为1-3秒，为保证磁化效果，应反复磁化两次，停施磁悬液至少1秒后才可停止磁化。

  1〕在连续法探伤时，应在磁化过程中完成施加磁粉。要注意磁化后形成的磁痕不要被流动的分散剂破坏。

  2〕退磁磁场强度必须大于磁化时的电流值或者试件的饱和磁场强度开始，使施加的磁场方向交替变换并逐渐减小到零，退磁后有时需剩磁检查。

  操作时应认真填写检测记录，内容应该包括：工程名称、工程编号、工件名称、工件编号、材质、规格、热处理状态、仪器型号、磁粉种类以及磁悬液浓度、施加磁粉的方法、磁化方法、标准试片、验收标准、缺陷情况、探伤结论等。检测人员及审核人员应在检测记录上签字。

  7.4 资料保管：所有检测资料应妥善保管，保管期原那么上不少于6年，6年后假设用户要可转交由用户保管。