一、磁粉探伤的原理：当工件磁化时，若工件外表有缺点存在，因为缺点处的磁阻增大而发生漏磁，构成部分磁场，磁粉便在此处显现缺点的形状和方位，然后判别缺点的存在。

  1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

  2、按选用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和沟通磁化法。3、按探伤所选用磁粉的制造不同，可分为干粉法和湿粉法。

  三、磁粉探伤的缺点有哪些：磁粉探伤设备简略、操作简单、查验敏捷、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁资料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的外表或近外表的缺点;它适于薄壁件或焊缝外表裂纹的查验，也能显露出必定深度和巨细的未焊透缺点;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺点。

  四、发生漏磁的原因：因为铁磁性资料的磁率远大于非铁磁资料的导磁率，依据工件被磁化后的磁通密度B=H来剖析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺点区域的单位面积上不能容许B根磁力线经过，就迫使一部分磁力线挤到缺点下面的资料里，其它磁力线不得不被逼逸出工件外表以外出构成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所招引。

  某些滚动部件的剩磁将会招引铁屑而使部件在滚动中发生冲突损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使邻近的外表指示异常。因而某些零件在磁粉探伤后为何需求退磁处理。

  3、被检工件的形状和尺度、缺点的形状巨细、埋藏深度等：当其他条件相一起，埋藏在外表下深度相同的气孔发生的漏磁要比横向裂纹所发生的漏磁要小

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